央視網(wǎng)消息（焦點(diǎn)訪談）：繼續(xù)關(guān)注“隱形冠軍”。數(shù)字時(shí)代，暢通快捷的信息高速路離不開(kāi)光纖寬帶。我國(guó)擁有全球最大的光纖網(wǎng)絡(luò)，是全球首個(gè)基于獨(dú)立組網(wǎng)模式規(guī)模建設(shè)5G網(wǎng)絡(luò)的國(guó)家，光纖用戶占比由2012年的不到10%提升到2021年的94.3%。與此相對(duì)應(yīng)的，中國(guó)現(xiàn)在已經(jīng)成為全球產(chǎn)銷規(guī)模最大的光纖光纜產(chǎn)業(yè)集聚地。在光纖產(chǎn)業(yè)鏈條的眾多企業(yè)中，不少隱形冠軍在閃閃發(fā)光。

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在現(xiàn)代社會(huì)中，信息高速公路是一個(gè)國(guó)家重要的通信基礎(chǔ)設(shè)施。在這條信息高速公路上，光纖就如同一條條車輛行駛的通道。光纖傳輸?shù)乃俾试礁?、容量越大，那么信息傳輸就越快、質(zhì)量也越穩(wěn)定，因此光纖本身的產(chǎn)品質(zhì)量非常重要。而生產(chǎn)光纖最重要的材料就是光纖預(yù)制棒，可以說(shuō)，光纖預(yù)制棒的生產(chǎn)凝聚著光纖光纜行業(yè)中絕大部分的核心技術(shù)。

目前，我國(guó)光纖預(yù)制棒的生產(chǎn)水平已經(jīng)在世界領(lǐng)先，位于湖北的長(zhǎng)飛公司就是代表企業(yè)之一。長(zhǎng)飛公司在湖北潛江的工廠是全球最大的光纖預(yù)制棒和光纖生產(chǎn)基地，生產(chǎn)的產(chǎn)品銷往90多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。長(zhǎng)飛光纖光纜股份有限公司，光纖預(yù)制棒、光纖、光纜產(chǎn)銷量連續(xù)30年全國(guó)第一，2016年起，市場(chǎng)份額連續(xù)6年全球第一。

長(zhǎng)飛公司的光纖生產(chǎn)線是目前世界上最先進(jìn)的光纖拉絲生產(chǎn)線。在這里，一根光纖預(yù)制棒以每分鐘3500米的高速，連續(xù)拉制2到3天，可生產(chǎn)出長(zhǎng)達(dá)1萬(wàn)多公里的光纖，這也是目前全球的行業(yè)最高水平。

長(zhǎng)飛公司開(kāi)發(fā)出的全球最大尺寸光纖預(yù)制棒，直徑230毫米。那么，這樣一根幾乎像碗口一樣粗的光纖預(yù)制棒，是怎樣加工成細(xì)如發(fā)絲的光纖的呢？這其中的重要法寶就是光纖拉絲塔。

長(zhǎng)飛光纖光纜股份有限公司執(zhí)行董事兼總裁莊丹說(shuō)：“我們的光纖拉絲塔有點(diǎn)像火箭發(fā)射塔，30多米高，預(yù)制棒變成液體，經(jīng)過(guò)30多米的長(zhǎng)度，拉出來(lái)的光纖迅速冷卻，我們這個(gè)拉絲塔拉絲速度也是全球最高的拉絲速度?！?/p>

把粗大的光纖預(yù)制棒拉成極細(xì)的光纖，這聽(tīng)起來(lái)似乎并不難，然而卻需要很高的技術(shù)含量，因?yàn)楫?dāng)直徑變?yōu)榍Х种唬锩娴慕Y(jié)構(gòu)不能有任何變化。而實(shí)現(xiàn)這些技術(shù)的整個(gè)生產(chǎn)線，包括光纖拉絲塔，都是由長(zhǎng)飛公司自主研發(fā)生產(chǎn)。對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，要突破這些核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)從跟跑到領(lǐng)跑，走過(guò)的是一條并不平坦的路。

上世紀(jì)八十年代，全球掀起信息化浪潮，光纖通信業(yè)發(fā)展起來(lái)。我國(guó)與荷蘭的飛利浦公司合作，成立了長(zhǎng)飛光纖光纜有限公司，將全球最主流的預(yù)制棒制備工藝引進(jìn)到中國(guó)，我國(guó)光纖產(chǎn)業(yè)由此實(shí)現(xiàn)了從零到一的突破。

本世紀(jì)初，中國(guó)進(jìn)入光纖通信飛速發(fā)展的時(shí)代，“八縱八橫”光纜干線工程也在大力推進(jìn)，光纖光纜產(chǎn)品供不應(yīng)求。

莊丹說(shuō)：“那個(gè)時(shí)候，產(chǎn)能完全不能滿足國(guó)內(nèi)生產(chǎn)需要，價(jià)格持續(xù)往上升，在2001年頂峰的時(shí)候，光纖1000塊錢(qián)一公里，而且排隊(duì)還拉不到貨?！?/p>

長(zhǎng)飛公司很快成為全國(guó)最大的光纖光纜供應(yīng)商，但當(dāng)時(shí)，所有原材料和設(shè)備都依賴進(jìn)口，這也極大限制了企業(yè)的發(fā)展。

莊丹說(shuō)：“裝備是老外的，工藝是老外的，備品備件是老外的，原材料也是老外的，所有的這些東西都是從國(guó)外進(jìn)口的。設(shè)備上面的某一個(gè)備件可能要換，需要提前幾個(gè)月做規(guī)劃。第一個(gè)成本高，第二個(gè)周期長(zhǎng)，你的技術(shù)受制于人，技術(shù)不掌握在自己手上，現(xiàn)在通俗地說(shuō)就是卡脖子。”

要實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，就得把關(guān)鍵技術(shù)掌握在自己手中。長(zhǎng)飛公司決心開(kāi)始自主研發(fā)，成立了研發(fā)中心，組建了自己的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。王瑞春當(dāng)時(shí)從浙江大學(xué)材料系研究生畢業(yè)，加入長(zhǎng)飛公司，成為研發(fā)團(tuán)隊(duì)的一員。一切要從零開(kāi)始，一個(gè)部件一個(gè)部件地去摸索嘗試。

經(jīng)驗(yàn)慢慢積累，團(tuán)隊(duì)也越來(lái)越成熟。隨著我國(guó)科技水平的整體提高，2010年，長(zhǎng)飛公司終于攻克了光纖預(yù)制棒設(shè)備的設(shè)計(jì)研發(fā)，實(shí)現(xiàn)了光纖光纜整套設(shè)備的自主研發(fā)和生產(chǎn)，這是行業(yè)一個(gè)質(zhì)的飛躍。

此時(shí)的中國(guó)，通信光纜建設(shè)又邁入全新的發(fā)展階段，實(shí)現(xiàn)了從2G到4G的跨越，這為光纖產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了更大的市場(chǎng)。當(dāng)時(shí)，以長(zhǎng)飛公司的工藝，生產(chǎn)光纖的成本還相對(duì)較高。于是2012年，長(zhǎng)飛決定對(duì)標(biāo)當(dāng)時(shí)美國(guó)和日本的工藝技術(shù)，進(jìn)行攻關(guān)。要同時(shí)研發(fā)兩種完全陌生的制備工藝，難度前所未有，一切又是從零開(kāi)始。

最艱難的時(shí)候，大家也有過(guò)猶豫和退縮。不過(guò)，最終大家還是咬牙堅(jiān)持了下來(lái)，在無(wú)數(shù)次失敗中不斷進(jìn)步和突破。經(jīng)過(guò)5年的艱難探索，2017年，長(zhǎng)飛成功開(kāi)發(fā)出了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工藝和設(shè)備平臺(tái)，達(dá)到全球的行業(yè)最高水平。至此，長(zhǎng)飛成為全球唯一掌握三大主流預(yù)制棒制備技術(shù)并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)，真正成為了全球行業(yè)的“領(lǐng)跑者”。

莊丹說(shuō)：“完整的產(chǎn)業(yè)鏈，從預(yù)制棒的原材料，到預(yù)制棒的工藝制成，包括裝備完全掌握在自己手里，做預(yù)制棒過(guò)程中所有工藝參數(shù)，我們都是全球最高水平，在成本上，我們是全球最有競(jìng)爭(zhēng)力、最有優(yōu)勢(shì)的，我們的長(zhǎng)飛夢(mèng)是要做全球第一?！?/p>

依托像長(zhǎng)飛這樣的企業(yè)的自主創(chuàng)新和發(fā)展，目前，中國(guó)已經(jīng)成為全球最大的光纖光纜產(chǎn)業(yè)集聚地，光纖光纜產(chǎn)銷規(guī)模占全球市場(chǎng)超過(guò)50%。全球光纖光纜10強(qiáng)企業(yè)，中國(guó)占據(jù)半壁江山。

光纖通信的產(chǎn)業(yè)鏈中，還有很多不可缺少的零部件，陶瓷插芯就是其中之一。陶瓷插芯是用在哪兒的呢？在光纖通信的傳輸中，有一個(gè)重要部件——光纖連接器，它主要用于光纖與光纖之間、光纖與設(shè)備之間的對(duì)接。在這個(gè)光纖連接器中，核心部件就是陶瓷插芯。依靠陶瓷插芯才能實(shí)現(xiàn)光纖與光纖間兩個(gè)端面的精密連接。因此，陶瓷插芯的質(zhì)量如何，直接影響著通信的質(zhì)量。

現(xiàn)在，我國(guó)的陶瓷插芯生產(chǎn)也位居全球領(lǐng)先，陶瓷插芯產(chǎn)量占據(jù)全球市場(chǎng)的90%以上。這其中，絕大部分產(chǎn)品都來(lái)自一家中國(guó)企業(yè)——潮州三環(huán)（集團(tuán)）股份有限公司，其光纖陶瓷插芯產(chǎn)銷量連續(xù)多年全球第一。

和光纖行業(yè)的其他部件一樣，我國(guó)的陶瓷插芯生產(chǎn)同樣也起步較晚、后來(lái)居上。在2010年之前，雖然生產(chǎn)陶瓷插芯的設(shè)備——PC自動(dòng)研磨機(jī)，三環(huán)公司已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自主研發(fā)，但在生產(chǎn)陶瓷插芯過(guò)程中所需的一個(gè)重要原料——粉體一直依賴進(jìn)口。

2010年，隨著我國(guó)的光纖基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)飛速發(fā)展，陶瓷插芯的需求也大幅增加，這對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，既是機(jī)遇，又是挑戰(zhàn)。那一年，三環(huán)公司著手開(kāi)始進(jìn)行粉體的研發(fā)，希望盡早擺脫受制于人的局面。

三環(huán)集團(tuán)副總裁、三環(huán)集團(tuán)研究院院長(zhǎng)邱基華說(shuō)：“最難的第一個(gè)是成分的均勻性，第二個(gè)是粉體做細(xì)了之后怎么去實(shí)現(xiàn)這些粉體的指標(biāo)。試了各種各樣粉體的制作方法，想了一個(gè)比較獨(dú)特的工藝條件，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的量產(chǎn)。”

經(jīng)過(guò)兩年努力，研發(fā)團(tuán)隊(duì)研制出了符合技術(shù)指標(biāo)的粉體。但當(dāng)把產(chǎn)品交給工藝團(tuán)隊(duì)來(lái)試制產(chǎn)品時(shí)，效果卻并不理想。

邱基華說(shuō)：“當(dāng)時(shí)兩個(gè)團(tuán)隊(duì)產(chǎn)生了很強(qiáng)烈的沖突，做粉的認(rèn)為做成型的工藝用得不好，已經(jīng)達(dá)到了技術(shù)指標(biāo)，為什么就用不好呢？做成型技術(shù)人員就說(shuō)粉不行，明明用別的粉都用得很好，就用這個(gè)粉不行?！?/p>

爭(zhēng)吵過(guò)后，兩個(gè)團(tuán)隊(duì)決定一起到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，分析、檢測(cè)，查找問(wèn)題的根源。

邱基華說(shuō)：“最后找到了原因，因?yàn)槲覀冏龇鄣姆椒ǜ鷩?guó)外不一樣，粉體帶有雜質(zhì)，會(huì)影響后面的注射性能?！?/p>

經(jīng)過(guò)不斷調(diào)整和嘗試，幾個(gè)月后，團(tuán)隊(duì)終于攻克了這個(gè)技術(shù)問(wèn)題。自主研發(fā)的高性能粉體投入批量生產(chǎn)，成功替代了原有的進(jìn)口粉體，三環(huán)公司也由此實(shí)現(xiàn)了陶瓷插芯的全鏈條自主研發(fā)生產(chǎn)。2015年，三環(huán)公司生產(chǎn)的光纖連接器陶瓷插芯產(chǎn)銷量躍至全球第一，并蟬聯(lián)多年。

從完全依賴進(jìn)口，到整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的自主可控，中國(guó)的光纖企業(yè)走過(guò)了一條艱難的轉(zhuǎn)型升級(jí)路。冠軍之路沒(méi)有捷徑，需要十年甘坐冷板凳，持之以恒地攻關(guān)和創(chuàng)新。而這也是中國(guó)制造走向高質(zhì)量發(fā)展，進(jìn)而促進(jìn)中國(guó)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的一個(gè)關(guān)鍵所在。

關(guān)鍵詞： 三環(huán)公司 光纖通信 全球第一 全球最大 光纖連接器