一顆義齒的制作步驟有哪些？

傳統(tǒng)工藝，需要咬模、蠟型、鑄造等28道工序，周期為7天；而在山東邁爾醫(yī)療科技有限公司，牙齒被數字賦能，擁有一口漂亮的牙齒，只需要印模、3D打印、打磨、上瓷等7道工序，周期為3天。數字牙齒，讓醫(yī)生精準診斷，患者舒適看牙。

位于日照高新區(qū)的山東邁爾醫(yī)療科技有限公司，在國內開創(chuàng)性地將3D打印技術應用于口腔醫(yī)療行業(yè)，從事數字化義齒類產品研發(fā)與生產、口腔醫(yī)學3D打印技術應用研究等。該公司的3D打印高端醫(yī)療產品已占據我省市場的22%以上。

(資料圖片)

在這里，小小一顆牙，匯聚有7項先進技術，綜合著臨床、設計、生產等各個“大數據”。在牙齒制作前期，以前主要靠硅橡膠在口腔內咬牙取模，取模過程，不僅讓患者產生不適感，而且由于模具材料不穩(wěn)定性容易造成誤差。邁爾醫(yī)療的數字化印模技術，利用口腔掃描儀在口內掃描，連接電腦上，一個1∶1的口腔三維立體影像便呈現出來。

就是這么一掃，牙齒相關影像數據同步上傳至公司互聯(lián)網設計中心，不到10分鐘，利用CAD設計（輔助制圖軟件系統(tǒng)）的牙齒模型便被設計出來。幾秒鐘的口腔掃描，10分鐘的牙齒設計，精準率在99%以上。

如果說前期取模，是“數字牙齒”的開端，而3D打印技術，則讓牙齒快速由電腦影像變成客觀實物。在邁爾醫(yī)療，一排排專用3D打印工藝設備，根據設計好的牙模參數，全程自動化打印。

打印出的義齒，在數字化生產線上再經過上瓷、染色、打磨等工序，一顆漂亮的義齒就制作完成。于是，集口內掃描、3D打印等7項技術的定制式義齒，被打包送往目的地，有的可實現24小時交貨周期。這是傳統(tǒng)做法無法想象的速度和精度。

3D打印早已不是新鮮事，但如何將3D“保鮮”，山東邁爾醫(yī)療以持續(xù)不斷的創(chuàng)新和匠心作答。

據悉，高新技術企業(yè)每年對研發(fā)投入都有占營業(yè)收入3%-5%之間硬性指標，但邁爾醫(yī)療每年拿出產值的10%以上投入研發(fā)，高強度的研發(fā)投入讓企業(yè)創(chuàng)新和技術能力不斷積淀提升。公司人才隊伍中，300多名職工中研發(fā)團隊占25%。

目前，公司已獲授權發(fā)明專利6件、實用新型專利42件，登記計算機軟件著作權18項，承擔省級以上科技創(chuàng)新項目15項。

羅馬不是一天建成的。付出并持之以恒的努力，讓山東邁爾醫(yī)療科技有限公司享譽國內外。2017年，在國際首例低齡兒童“下頜骨”植入手術時，用的就是邁爾醫(yī)療3D打印的“下頜骨”數字化產品。

手握技術利器，山東邁爾醫(yī)療科技有限公司開始著手新的藍圖：圍繞數字化口腔醫(yī)療，建設國內首個智慧口腔產業(yè)鏈，將一顆義齒的上中下游企業(yè)“鏈”在一起。該項目將建設3D打印中心、智能制造中心、大數據處理中心、個性化基臺等。如今，9棟大樓拔地而起，新的規(guī)劃正由藍圖變成現實，項目明年投產運行，具備年產90萬顆義齒和60萬顆三類個性化基臺產能。

創(chuàng)新的種子一經播撒，開出的必是燦爛之花。近日，公司研發(fā)的數字化智造齒科云共享設計服務平臺，斬獲山東省第四屆“省長杯”工業(yè)設計大賽銀獎。該平臺打破地域限制，面向全國各地開放，是全國首個實現臨床端、設計端、生產端對接的平臺。

“就像日常打車系統(tǒng)，在平臺下單后，即可有來自全國各地專業(yè)數字化口腔工程師的接單，并出具診斷和設計服務方案?！惫竟ぷ魅藛T介紹，平臺的建成，可推動全國數千家傳統(tǒng)假牙加工廠向數字化智能制造轉變，并可滿足國內20多萬家口腔醫(yī)療機構、近百萬臨床醫(yī)生的數字化精準醫(yī)學服務需求，促進傳統(tǒng)門診向數字化門診轉型。

開創(chuàng)性應用3D技術、國內首個齒科云共享平臺、首條智慧口腔產業(yè)鏈，將這些個“首個”連在一起，不難看出，山東邁爾醫(yī)療科技有限公司始終站在數字化前沿，公司先后獲評山東省瞪羚企業(yè)、山東省“專精特新”中小企業(yè)和山東省技術創(chuàng)新示范企業(yè)等榮譽稱號。（日照報業(yè)全媒體記者 王小寧）

關鍵詞： 醫(yī)療科技 有限公司 智慧口腔 持之以恒 應用研究