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9月3日，全國首條短程低碳廢鋰離子電池資源回收生產(chǎn)線在湘潭韶山湖南江冶機(jī)電科技股份有限公司動(dòng)工建設(shè)。據(jù)悉，該生產(chǎn)線投資1.5億元，年處理廢舊鋰電池達(dá)2.2萬噸，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值7億元，能夠滿足湖南省及周邊省份廢鋰離子電池回收利用的市場需求。

據(jù)介紹，相比世界上已有的同類生產(chǎn)線，該項(xiàng)目工藝流程顯著縮短，二氧化碳產(chǎn)排量下降超過三成，不僅自動(dòng)化程度更高，而且智能化程度更加優(yōu)越。作為科研合作方，湘潭大學(xué)環(huán)境與資源學(xué)院張俊豐教授團(tuán)隊(duì)，在國內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了對(duì)復(fù)雜廢氣的深度協(xié)同治理，大大提升了整個(gè)行業(yè)的清潔水平。

鋰電池是目前市場上應(yīng)用最多的主流動(dòng)力電池，隨著我國新能源產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，研發(fā)出適合我國國情的廢鋰離子電池回收與資源清潔低碳循環(huán)的創(chuàng)新技術(shù)與裝備，成為了完善新能源產(chǎn)業(yè)鏈的重要一環(huán)。而在廢鋰離子電池回收過程中，產(chǎn)生的含氟劇毒物質(zhì)、磷化物、氮氧化物、超細(xì)粉塵、易燃易爆揮發(fā)性有機(jī)物等復(fù)雜廢氣，十分危險(xiǎn)而且難于凈化，行業(yè)內(nèi)一直沒能找到合適的方法和技術(shù)。妥善治理這些復(fù)雜廢氣，成為了廢鋰離子電池回收產(chǎn)業(yè)重中之重，是必須啃下的“硬骨頭”。

經(jīng)過不懈努力，由張俊豐教授團(tuán)隊(duì)提出的創(chuàng)新思路和關(guān)鍵技術(shù)，圍繞復(fù)雜廢氣治理申請(qǐng)發(fā)明專利6項(xiàng)（已獲批4項(xiàng)），率先解決了這一制約行業(yè)發(fā)展的難題。

“我們團(tuán)隊(duì)提出了‘前后協(xié)同、因溫治氣’的新思路，并開發(fā)了炭基材料多污染物協(xié)同治理關(guān)鍵技術(shù)，由湖南江冶機(jī)電科技股份有限公司研發(fā)了核心裝備并集成為系統(tǒng)，充分利用廢氣的熱能優(yōu)勢，憑借碳材料首尾兩端同步處置氟化物、氮氧化物、揮發(fā)性有機(jī)物等，攻克了廢鋰離子電池資源回收過程的的復(fù)雜廢氣治理難關(guān)。相比國內(nèi)外已有的同類生產(chǎn)線，首次真正實(shí)現(xiàn)了全過程的清潔低碳運(yùn)行?！睆埧∝S說。

據(jù)了解，該生產(chǎn)線是“廢舊鋰電池梯次利用及資源回收項(xiàng)目”的成果應(yīng)用，包括復(fù)雜退役鋰離子電池“帶電破碎-精細(xì)分選-極粉分質(zhì)回收-煙氣多污染物協(xié)同治理”技術(shù)及裝備，全系統(tǒng)具備流程短、資源回收率高、回收資源品質(zhì)高、價(jià)值高等特點(diǎn)，同時(shí)自動(dòng)化程度、智能化水平、清潔化水平、二氧化碳產(chǎn)排量等都居行業(yè)領(lǐng)先水平。

“我們的這條生產(chǎn)線是對(duì)國內(nèi)鋰儲(chǔ)能設(shè)備回收與資源清潔循環(huán)技術(shù)工藝裝備的創(chuàng)新與完善，為湖南省及周邊省份打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)、降碳增效提供了重要平臺(tái)，必將引領(lǐng)行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展?！焙辖睓C(jī)電科技股份有限公司董事長吳光輝說，在政策及市場的推動(dòng)下，該生產(chǎn)線對(duì)于動(dòng)力電池回收的經(jīng)濟(jì)價(jià)值、社會(huì)價(jià)值，將會(huì)更加顯現(xiàn)。

此前，張俊豐團(tuán)隊(duì)與湖南江冶機(jī)電科技股份有限公司聯(lián)合開發(fā)了“廢鉛蓄電池資源清潔低碳循環(huán)技術(shù)與裝備”，使中國廢鉛蓄電池資源回收行業(yè)，徹底摒棄過去熔煉環(huán)節(jié)，做到全過程無廢水、廢氣排放。該技術(shù)裝備出口多國，廣獲好評(píng)，打造了一張屬于“中國智造”的響亮名片。

通訊員王成奇 瀟湘晨報(bào)記者李楠

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關(guān)鍵詞： 鋰離子電池 電池回收 二氧化碳 氮氧化物 自動(dòng)化程度