隨著AI+3D視覺的廣泛應(yīng)用，制造業(yè)由自動(dòng)化邁向智能化的技術(shù)變革已拉開序幕。

【資料圖】

當(dāng)前中國制造業(yè)自動(dòng)化水平究竟如何？

視比特（長沙）總經(jīng)理劉歡介紹道，近年來，隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整、制造水平的進(jìn)一步提升，我國工業(yè)自動(dòng)化控制技術(shù)、產(chǎn)業(yè)和應(yīng)用如雨后春筍般涌現(xiàn)，但在工業(yè)領(lǐng)域一些高難度、復(fù)雜的應(yīng)用場(chǎng)景，仍然高度依賴人工。與此同時(shí)，“多品種、小批量、快交付”的柔性生產(chǎn)智造需求日益增長，制造業(yè)巨頭紛紛謀求數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

視比特（長沙）機(jī)器人科技有限公司總經(jīng)理 劉歡

今年已完成3億元B輪融資的視比特機(jī)器人，正是在這一浪潮下抓住了數(shù)字化、智能化的“眼睛”和“大腦”——3D視覺及工業(yè)智能軟件，快速成長為工業(yè)智能領(lǐng)域一顆耀眼的新星。

2018年成立至今，視比特機(jī)器人一直專注AI機(jī)器視覺及工業(yè)智能軟件的產(chǎn)品研發(fā)及推廣落地，攻克了重工、汽車制造領(lǐng)域多個(gè)技術(shù)難題，短短4年便完成6輪融資，獲得經(jīng)緯創(chuàng)投、中金資本、招商興湘、同威資本等一眾投資機(jī)構(gòu)的青睞。其AI機(jī)器視覺及工業(yè)智能軟件系列產(chǎn)品已批量落地應(yīng)用于重工、汽車、物流、半導(dǎo)體、新能源等多個(gè)行業(yè)。

AI+3D視覺解決柔性自動(dòng)化難題，為制造業(yè)帶來顛覆性技術(shù)變革

劉歡告訴記者，鋼板切割下料是重工生產(chǎn)線上的第一道工序，零件多達(dá)上萬種，傳統(tǒng)自動(dòng)化無法滿足柔性下料分揀需求?！澳壳埃@道工序絕大部分為人工作業(yè)，年齡層次多為70后，而且零件很重，工人在搬運(yùn)過程中容易發(fā)生安全事故。伴隨著社會(huì)的老齡化，工廠面臨著招工難、用工難的問題，產(chǎn)能需求和勞動(dòng)力輸入的不平衡現(xiàn)象愈來愈常見，自動(dòng)化改造迫在眉睫。”

基于對(duì)行業(yè)痛點(diǎn)的深刻洞察，視比特機(jī)器人快速切入并打響了3D視覺應(yīng)用于重工業(yè)智慧工廠的第一槍。其自主研發(fā)的基于3D視覺技術(shù)和多機(jī)器人智能協(xié)同控制軟件的智能下料分揀產(chǎn)線，通過機(jī)器人自適應(yīng)柔性分揀與智能規(guī)劃碼放，解決了上萬種鋼板切割件的全自動(dòng)柔性分揀難題，將人從繁重、危險(xiǎn)的體力勞動(dòng)中解放出來，實(shí)現(xiàn)核減人工六成的同時(shí)，產(chǎn)能提升到了三倍以上。

此后，視比特機(jī)器人核心產(chǎn)品在重工領(lǐng)域大規(guī)模落地應(yīng)用，與多個(gè)總包方一起拿下了三一重工、中聯(lián)重科、徐工、太原重工、中國鐵建、陜汽、星邦等多家知名企業(yè)的訂單，市場(chǎng)占有率超70%，幫助客戶實(shí)現(xiàn)了80%以上的重體力人工成本替代。

智能下料分揀產(chǎn)線批量落地

2020年，視比特機(jī)器人開始進(jìn)軍汽車質(zhì)檢領(lǐng)域，自主研發(fā)了AI機(jī)器視覺在線量測(cè)產(chǎn)品系列，以“多目3D視覺”和“AI機(jī)器視覺”代替人眼、機(jī)械檢具及其他離線測(cè)量方法，實(shí)現(xiàn)汽車零部件及整車的高精度在線測(cè)量與檢測(cè)，系列產(chǎn)品已批量落地應(yīng)用于多家汽車主機(jī)廠、零部件廠商，持續(xù)推動(dòng)汽車質(zhì)檢從人工低效向智能高效轉(zhuǎn)變。

此外，視比特機(jī)器人還將3D視覺技術(shù)的應(yīng)用延伸至智慧物流領(lǐng)域，針對(duì)混合拆碼垛、無序分揀等難題，自主研發(fā)了可實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化揀選的智能拆碼垛工作站、快遞包裹分揀工作站等，現(xiàn)已在食品、電商、醫(yī)藥、快遞物流、倉儲(chǔ)物流等領(lǐng)域大面積交付使用，并收獲了良好口碑。

隨著AI+3D視覺的廣泛應(yīng)用，制造業(yè)由自動(dòng)化邁向智能化的技術(shù)變革已拉開序幕。

攻克高精度在線測(cè)量技術(shù)難點(diǎn)，AI+3D視覺助力新能源汽車品質(zhì)提升

不積跬步，無以至千里。不積小流，無以成江海。

視比特AI機(jī)器視覺及工業(yè)智能軟件已在多個(gè)行業(yè)大面積鋪開，在新能源汽車行業(yè)的創(chuàng)新突破尤為值得一提。

典型案例：汽車大尺寸工件高精度在線測(cè)量

在新能源汽車生產(chǎn)制造過程中，大尺寸工件的高精度在線測(cè)量技術(shù)壁壘非常高，國內(nèi)廠商仍高度依賴人工、傳統(tǒng)機(jī)械檢具或國外昂貴的檢測(cè)設(shè)備。2020年，視比特機(jī)器人自研“多目視覺高精度在線測(cè)量專機(jī)”在某龍頭車企新能源汽車電池托盤產(chǎn)線交付使用，填補(bǔ)了我國在該領(lǐng)域的技術(shù)空白。

“人工檢測(cè)的穩(wěn)定性、精度都比較低，耗時(shí)也比較長，一般需要4-6個(gè)小時(shí)，而用視比特的多目視覺高精度在線測(cè)量專機(jī)，不到2分鐘即可輸出檢測(cè)結(jié)果?！眲g表示。

該專機(jī)采用自研高精度特征檢測(cè)算法和多目3D視覺成像技術(shù)，由多臺(tái)相機(jī)對(duì)待測(cè)工件進(jìn)行同時(shí)拍照、并行計(jì)算、聯(lián)合測(cè)量，100秒內(nèi)便可實(shí)現(xiàn)對(duì)新能源電池托盤等大尺寸工件的位置度、面輪廓度、平面度、對(duì)稱度、同心度、線性距離、錯(cuò)漏裝等上千個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的在線測(cè)量，完美匹配自動(dòng)化產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍需求。高精度、高準(zhǔn)確率、高效率的在線測(cè)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問題，避免了不良品流入下一工序，為工廠每年節(jié)約了數(shù)千萬的檢測(cè)成本和返修成本。此外，專機(jī)通過SPC在線統(tǒng)計(jì)分析，形成生產(chǎn)工序高效自反饋閉環(huán)控制，助力工廠優(yōu)化工藝。

據(jù)悉，多目視覺高精度在線測(cè)量專機(jī)于2020年交付首套產(chǎn)品后，2021年出貨了十多套并走出國門，在捷克、塞爾維亞的新能源汽車電池托盤廠商批量落地，2022年這個(gè)產(chǎn)品陸續(xù)銷往法國、波蘭、北美等市場(chǎng)，應(yīng)用于多家汽車主機(jī)廠及電池托盤廠商。

多目視覺高精度在線測(cè)量專機(jī)廣泛應(yīng)用

重產(chǎn)品、強(qiáng)研發(fā)，掌握自主核心技術(shù)是立業(yè)之根

根據(jù)智慧芽TFFI企業(yè)科創(chuàng)能力評(píng)估系統(tǒng)數(shù)據(jù)顯示，視比特機(jī)器人在人工智能行業(yè)的科創(chuàng)能力評(píng)級(jí)為A級(jí)，位居同行業(yè)前1%。

科創(chuàng)能力是團(tuán)隊(duì)實(shí)力的綜合體現(xiàn)。視比特創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)在計(jì)算機(jī)視覺、機(jī)器人、3D圖形、云計(jì)算大數(shù)據(jù)等領(lǐng)域有多年研究積累，核心技術(shù)骨干來自全球名校、國內(nèi)一流大學(xué)和科研機(jī)構(gòu)，多次獲得國家和省部級(jí)科技獎(jiǎng)項(xiàng)。據(jù)劉歡介紹，在視比特300余人的團(tuán)隊(duì)中，研發(fā)人員占比超50%，每年研發(fā)投入占比超50%，專利及軟著數(shù)量超百件。

視比特機(jī)器人的創(chuàng)新實(shí)力也得到了社會(huì)各界的普遍認(rèn)可，現(xiàn)已榮獲包括“國家科技部2021年度全國顛覆性技術(shù)創(chuàng)新大賽優(yōu)秀項(xiàng)目”“2021年科創(chuàng)中國新銳企業(yè)獎(jiǎng)”“2021恰佩克人工智能領(lǐng)域年度價(jià)值品牌”“機(jī)器之心「AI中國」最佳人工智能公司 TOP 30”“高工機(jī)器人金球獎(jiǎng)·2021年度創(chuàng)新產(chǎn)品獎(jiǎng)”“2021智能物流產(chǎn)業(yè)新銳品牌獎(jiǎng)”“2021‘科創(chuàng)中國’突破短板關(guān)鍵技術(shù)榜”等在內(nèi)的數(shù)十個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)。

創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，科技賦能。視比特機(jī)器人的核心產(chǎn)品已大量應(yīng)用于重工業(yè)、汽車制造、物流、新能源等領(lǐng)域。通過AI+機(jī)器視覺技術(shù)與高難度產(chǎn)業(yè)場(chǎng)景的深度融合,視比特自主研發(fā)了敏捷開發(fā)、可視測(cè)試、快速部署、持續(xù)運(yùn)維的“數(shù)字孿生+云原生”工業(yè)智能軟件開發(fā)平臺(tái)。用戶只需在平臺(tái)上簡(jiǎn)單操作，即可高效創(chuàng)建、轉(zhuǎn)換和部署模型，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程、高效、零代碼的視覺應(yīng)用開發(fā)和部署，加速了智能產(chǎn)線與智慧工廠的交付、落地和推廣，大幅降低客戶成本，提高了生產(chǎn)效率。

在一項(xiàng)項(xiàng)自主研發(fā)的核心技術(shù)背后，我們得以窺見中國企業(yè)在高端工業(yè)軟件領(lǐng)域的持續(xù)精進(jìn)以及自主突圍的不懈努力。

打造“工業(yè)之腦，工業(yè)之眼，工業(yè)之手”，實(shí)現(xiàn)軟件定義工業(yè)智能。憑借自主研發(fā)的核心算法和深度定制化的產(chǎn)品與服務(wù)，視比特機(jī)器人以“AI+3D視覺”為核心的工業(yè)智能軟硬件一體解決方案為制造業(yè)帶來的價(jià)值與助益正在不斷延伸。

關(guān)鍵詞： 視比特機(jī)器人